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為了增加PET薄膜阻燃性能，通常在PET樹脂中加入阻燃劑。常見的阻燃劑包括含磷阻燃劑和鹵素阻燃劑。如三聚氰胺聚磷酸鹽是一種常用的磷氮阻燃劑，在熱分解時能釋放出水和三聚氰胺，起到阻燃作用，并能產生P-N協同阻燃效應，生成均勻致密的碳層，具有良好的隔熱、隔氧、阻燃和抑煙效果。

去除PET原材料中的水分并干燥，以確保后續生產的PET薄膜具有更好的物理性能。該步驟通常使用旋轉真空干燥鼓等設備在特定溫度下干燥PET原料。例如，在70℃下干燥12小時，然后在75℃下干燥6小時，最后在80℃下干燥6小時。通過這種逐步加熱和干燥，可以有效去除原材料中的水分，避免后續加工中殘留水造成的問題。通過過濾等方法去除PET原料中的雜質和顆粒，以提高薄膜的純度。這一步對于確保PET薄膜的質量至關重要，因為雜質和顆粒會影響PET薄膜的性能和外觀。

將預處理后的PET原料送入擠出機，在高溫下熔融擠出。擠出機的加熱溫度范圍一般為254 ~ 262℃，具體溫度會根據不同的生產工藝和設備進行調整。PET原料在擠出機中被加熱至熔融狀態，然后通過模具成型以形成膜的初始形狀。

經過擠出后，PET 薄膜首先被縱向拉伸。縱向拉伸溫度一般在69 ~ 73 °C 之間，拉伸比在3.3 ~ 3.5 °C 之間。提高了 PET 薄膜的縱向拉伸強度和尺寸穩定性。縱向拉伸后，PET 薄膜橫向拉伸。橫向拉伸溫度為95 ~ 98 °C，拉伸比為3.0 ~ 3.2。橫向拉伸可以提高 PET 薄膜的橫向強度和韌性，使其具有較好的綜合性能。

拉伸的PET膜需要冷卻和固化。該工藝可以使PET薄膜恢復到室溫，并保證PET薄膜的結晶度和機械性能。通常情況下，PET薄膜會被傳送帶持續冷卻，以確保其性能穩定。為了提高PET薄膜的表面光滑度、透明度、潤濕性和印刷性能，有必要對PET薄膜進行表面處理。表面處理通常采用滾筒設備進行，根據不同的需要可以采用不同的處理方法。

制作出的PET膜需要我們經過一個嚴格的檢測，包括不同厚度、透明度、拉伸強度等物理系統性能的測試，以確保其質量管理符合設計要求。檢測是否合格的PET膜會被妥善包裝，以方便運輸和儲存。